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自动配料系统


自动配料系统


自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而专业定制的,该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题;经油漆涂料、油墨、农药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产,此系统技术成熟、性能稳定,完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。






自动化配料系统网络构架





系统介绍



生产配方工艺的管理,需要计算出各物料的投放量,设定各设备运行参数,来满足配比要求。而采用PLC控制、配合专业开发的配料控制软件程序包,接受传感器反馈信号,控制各执行元器件,系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题,提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。




自动化配料功能步骤



上位机设定相关相关工作流程和工作参数,网络信号将相关参数要求传达到各工位变频器、传感器(称重传感器、温度传感器、液位传感器、压力传感器、时间继电器、PH值传感器等),在PLC控制下,配料传输设备开始工作,泵阀打开,管道畅通,信号正常;但设置的工作参数达到相关值,传感器反馈信号到PLC,PLC下达指令到各设备控制开关、变频器,即刻根据工作要求自动调速、降低减变量,或关闭泵阀等设备,一个工作流程即完成;N个工作流程组合在一起集成自动化配料系统。






主要优点



1.系统采用西门子S7系列可编程序控制器(PLC)为核芯,精度高,稳定性好;具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点;


2.系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出;多种物料配料时可控制变频调速,实现均衡加料,实现完美混合。


3.智能化控制配料系统,各秤配料之间互不干扰,无需等待,缩短配料周期,提高配料效率;


4.系统工控机采用WIN7系统平台,运行稳定,速度快;实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、具有自动恢复功能;


5.系统包含报表功能,数据储存记录功能,制表打印功能,每次生产完成后自动编印配料报表,并记录日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表寄存在电脑硬盘,保证生产报表的正确性和完整性,可随时读取;


6.本系统操作简单,具有手动,半自动,全自动三种生产模式;


7.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。


8.全新人机对话界面,配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定;


9.可靠性好,自动配料系统可配有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中一台有故障,另外一台马上切入运行不影响生产,从而因杜绝故障出现生产失控现象;


10.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;


11.配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等,有多项打印内容可供用户自行选用;


12.系统配置线上自动监控软件:具有主动异常报警功能,适时提醒排除故障,杜绝废品的产生;操作员通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息;








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